钪资源提取的评估
北京大学化学院稀土中心博士后 徐刚
我国是钪资源非常丰富的国家,与钪有关的矿产储量巨大,如铝土矿和磷块岩矿、华南斑岩型和石英脉型钨矿、华南稀土矿、内蒙古白云鄂博稀土铁矿和四川攀枝花钒钛磁铁矿等。其中铝土矿和磷块岩占优势,其次是钨矿、钒钛磁铁矿、稀土矿。从钒钛磁铁矿中提取钪已研究较多,且我国大部分的钪是从氯化烟尘以及钛白硫酸废液中回收,不宜再做研究。值得关注的是铝土矿、黑钨矿以及稀土矿。
I.铝土矿
我国铝土矿储量50×108吨,98.4%为一水硬铝石,特点为高铝、高硅、低铁,不利于拜尔法(NaOH溶液溶出)生产氧化铝,而大多数采用烧结法(加入石灰、苏打高温烧结)。矿石中的氧化铝经碱处理后转变为铝酸钠溶液,铁、钛以及绝大部分的硅(以原硅酸钙2CaO·SiO2形式)进入不溶残渣,残渣中因含氧化铁而呈红色,通常称为赤泥。
1995年世界氧化铝总产量为4903万吨,铝土矿开采量超过10000万吨。我国1995年氧化铝总生产能力为346万吨,实际产量184.6万吨。四大氧化铝厂为山东铝厂、贵州铝厂、山西铝厂和郑州铝厂,普遍存在能耗高、物耗高、成本高、效益较差等问题,迫切需要改进生产工艺以及加强对赤泥的综合利用研究。
(2) 钪的含量与分布
据报道,200万吨钪资源中有75~80%伴生于铝土矿,生产氧化铝时98~100%富集于赤泥,Sc2O3可达0.02%。我国铝土矿和磷块岩矿床十分丰富,据估计其中的钪储量约29万吨,占所有钪矿类型总储量的51%。铝土矿中的钪含量如下:
表1 我国铝土矿中的钪含量
分 布 地 区 |
钪含量(ppm) |
华北地区 |
110~150 |
华南地区 |
66~100ppm |
西南地区 |
40~80ppm |
表2 伴随铝土矿开采出的钪
|
年处理原料,kt/a |
钪含量,ppm |
开采出的Sc2O3,t/a |
世界 |
100000 |
38 |
3800 |
中国 |
3600 |
40~150 |
144~540 |
赤泥的矿物成分主要由两部分组成,主要的一类是Al、Si、Fe、Ti等元素与加入的Ca、Na等反应或发生相变形成的,如方钠石、钙霞石、钙钛矿、方解石等;另一类是矿石中未被溶解或未被溶解完全而残留的副矿物,如一水硬铝石、石英、白云母、金红石、钛铁矿、锆英石、独居石、电气石等。我国四大铝厂赤泥的化学成分以及其中钪和稀土含量见表3和表4。
表3 赤泥的化学成分(%)*
主要成分 |
贵州铝厂 |
郑州铝厂 |
山西铝厂 |
山东铝厂 | |
拜尔法 |
烧结法 | ||||
Al2O3 |
29.77 |
7.64 |
5.09 |
8.57 |
5.91 |
SiO2 |
13.16 |
19.03 |
19.71 |
20.75 |
19.18 |
TiO2 |
4.42 |
3.63 |
2.63 |
2.58 |
2.10 |
Fe2O3 |
3.94 |
4.03 |
2.96 |
3.54 |
6.24 |
CaO |
20.4 |
34.00 |
37.50 |
36.4 |
39.52 |
Na2O |
6.3 |
2.1 |
4.5 |
4.2 |
2.1 |
* 其它还有少量FeO、MnO、MgO、P2O5等
表4 赤泥中钪和稀土的含量(ppm)
|
Sc2O3 |
RE2O3 |
贵州拜尔赤泥 |
107 |
1400 |
贵州烧结赤泥 |
92.5 |
1320 |
郑州铝厂赤泥 |
70.5 |
660 |
山西铝厂赤泥 |
41.2 |
355 |
山东铝厂赤泥 |
44.9 |
664 |
印度Alcan |
130~162 |
|
前苏联 |
60~250 |
|
研究表明,贵州铝土矿中富含钪和轻稀土(Eu负异常),赤泥中的钪不是离子吸附型,也不存在于新形成的铝硅酸盐矿物相中,主要以类质同象形式分散于铝土矿及其副矿物如金红石、钛铁矿、锐钛矿、锆英石和独居石等中。
(3) 从赤泥中回收钪
国内还鲜有研究报道,前苏联较多。
1) 还原熔炼法
赤泥+焦粉+石灰石→生铁+含铝硅炉渣→苏打浸出→Sc进入浸出渣(白泥)
2) 硫酸化焙烧
赤泥+浓硫酸(200℃,1hr)→2.5N H2SO4浸出(s/l=1/10)→浸出液(Sc)
3) 废酸洗液浸出
赤泥→灼烧→废酸浸出→铝铁复盐(净水剂)+浸出渣(高Si,保温材料)+酸浸出液(Sc:10mg/L)
4) 硼酸盐或碳酸盐熔融
赤泥熔融→盐酸浸出→离子交换除NON-RE→Sc/RE分离
II. 黑钨矿
研究表明,江西脉钨矿床中钪的主要负载矿物为黑钨矿。目前,我国每年生产仲钨酸铵、钨氧等产品耗钨精矿4.2万吨,钨渣约1.9万吨。钨渣主要成分见表5。
表5 钨渣的主要成分,%
|
WO3 |
Sc2O3 |
RE2O3 |
MnO2 |
FeO |
SiO2 |
CaO |
Al2O3 |
湿法 |
4~5 |
0.02~0.1 |
0.25~0.3 |
20~30 |
30~40 |
5.7~6.5 |
3.4~4.8 |
1.43~2.6 |
火法 |
0.5~1 |
0.02~0.05 |
- |
15~20 |
25~30 |
9.5~21.8 |
- |
- |
若Sc2O3 以0.02%计,每年钨渣中的钪含量可达3.8万吨。
|
钪的回收原则流程如下:
也可在钨渣还原熔炼铁锰钨多元素合金时,利用浓硫酸自热分解熔炼渣,以水浸出稀土和钪。
III. 南方离子吸附型稀土矿
据报道,南方风化壳淋积型稀土矿中钪的含量很高(20~50ppm),虽然绝对量不是很大,但稀土和钪是以离子形式赋存在高岭土等粘土矿物中,浸出工艺相当简单,勿需酸(碱)溶(熔)过程,是很有希望的提钪来源。
但我经过前一阶段的工作发现,中钇矿原矿中钪的含量为10ppm(Sc),富钇矿中为3ppm(Sc);稀土氧化物精矿中,中钇矿为7~9ppm,富钇矿更低,钪未得到富集。原因可能是铵盐浸出钪不是特别有效以及钪在REO精矿生产过程中发生损失。这使得REO精矿作为提钪原料引起疑问。然而,对从离子吸附型稀土矿中提钪设想的否定应慎重,基于如下原因:
1) 我的采样范围有限,REO精矿系溧阳稀土厂生产原料,其中中钇矿样品9个,富钇矿样品6个;稀土原矿样品来自江西,中钇矿样品3个,富钇矿样品3个。这还不能说明钪在整个离子矿中的分布。
2) 我们组对从离子矿中提钪已做了很多前期工作和后续工艺设计,完善这一过程——研究实际体系中微量钪与大量稀土、非稀土的分离,实现其初步富集——仍有一定的实际和理论意义。
由上面论述可以看出:
i. 从铝土矿中回收钪的意义最大,难度在于对赤泥有效、经济、方便、环保地浸出处理;
ii. 从黑钨矿中回收钪的难度较铝土矿大;
iii. 目前对于溧阳稀土厂REO精矿提钪是否考虑暂缓,但萃取富集基础研究(钪与稀土、非稀土的萃取特性,分离工艺,萃取机理,模型配合物的合成等)仍应进行。
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